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行业知识

模板粉碎机的转子怎样修复

作者 Admin 浏览 发布时间 15/08/21

(1)将模板粉碎机转子体断裂面用气刨修平,用角磨机打磨平整,气刨刨过的碳化层要打磨干净,断裂处的力筋要尽量保留残根。
      (2)制作750×140mm,厚度12mm的钢板五块,两侧及下端开坡口约1公分,再用一块厚度40mm的钢板刨成“凸”形,前凸部位作为板锤支座,前凸部位刨床加工后宽度为100-0.12-0.30:,把六块钢板叠放整齐,预先钻好45的螺栓孔,并特制M44.5的夹紧螺栓四只进行夹紧和定位,以防止钢板在焊接时,受应力作用,产生倾斜。
      (3)将模板粉碎机钢板逐一竖直焊接到转子体相应位置,采用细焊条、小电流、多层焊接法。第一块钢板从内侧力筋处开始焊接,焊接时+采用J507低氢碱性焊条,施焊均匀,每焊完半根焊条,用手锤敲击焊缝及四周,消除应力,并将药渣清除干净后,再焊第二遍,直至坡口内填满为止。然后再叠加下一块钢板焊接,下一块钢板要紧贴头一块钢板,并用特制的M44.5螺栓进行定位并紧固好,钢板上端的接缝处先点焊几处,防止钢板错位和钢板问形成缝隙。重复这一操作,直至焊好全部钢板。
      (4)所有钢板焊接后,在上端钢板接缝处,用气刨刨出约l公分的坡口后焊接,从而使所有钢板焊接成整体,形成悬臂。
      (5)在断裂的力筋处,按形状平放厚度40mm的钢板三块,用A302不锈钢焊条周边焊接。因不锈钢焊条与铸钢母材熔敷较好,焊层稳定,抗拉强度大。每焊完一块后,再平整的放置下一块钢板同样焊接,力筋处也用不锈钢焊条。修复情况如图2所示。
      (6)模板粉碎机由于转体修复一侧,偏重13公斤,为求平衡在其对应的一侧焊接一块同样重的钢板。
二级转子体的修复方法相似,不同之处是:气刨刨平断裂面时,刨至悬臂螺栓孔的一半,根据悬臂形状,用六块650×60mm厚度同为12mm的钢板叠加焊在一块,焊接后悬臂上螺栓孔处形成半个孔,再用气刨吹成的∮38螺栓孔。另一处裂缝处理:用气刨顺裂纹挖成450×65×40mm的凹槽,打磨平整后,逐一平放厚度20mm的钢板两块,用不锈钢焊条周边焊接。